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金屬表面熱處理的工藝表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等感應加熱利用交變電流在工件表面感應巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。感應加熱分為：1.高頻感應加熱，頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm；2.中頻感應加熱，頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度2-10mm；3.工頻感應加熱，頻率為50Hz，淬硬層深度10-15mm?；鹧婕訜崂没鹧嬷苯蛹訜峁ぜ砻娴姆椒?。成本低，但質量不易控制。

金屬材料熱處理及其表面處理方法

1).人工時效

　　(1)工藝：低溫回火后，精加工前——加熱材料至100-150度——保溫5-20小時。

　　(2)目的：穩(wěn)定精密制件的尺寸，消除殘余應力

　　2).自然時效

　　(1)工藝：工件在室溫條件長時間放置

　　(2)目的：釋放殘余應力，改善機械性能，穩(wěn)定尺寸

　　發(fā)黑(發(fā)藍)

　　(1)工藝：加熱——堿性藥液浸泡——形成氧化膜

　　(2)目的：表面防腐蝕，防銹

　　其他表面處理技術：電鍍、電泳、拋丸、噴砂、拋光、陽極氧化、拉絲、蝕刻、噴涂、噴砂、烤漆、酸洗鈍化等。

金屬熱處理介紹金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說，機械加工，熱處理，代表一個國家制造業(yè)的競爭力。