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金屬表面處理是指通過機械加工、熱處理、化學或復合方法使金屬表面的組織結構、化學成分和物理狀態等發生變化，從而使經過處理后的金屬表面表現出與原基體不同的性能，來滿足對金屬材料耐蝕性、耐磨性、裝飾性或者其他功能性的要求。目前已有許多成熟的金屬表面處理技術，通常按照加工方式不同，可分為機械方法、物理方法和化學方法三類。為了便于理解，我們按照是否對金屬材料表面引入其他元素或物質，將金屬表面處理技術分為兩大類，即表面組織強化方法和表面涂層方法。

金屬表面熱處理的工藝滾壓處理利用自由旋轉的淬火鋼滾子對鋼件的已加工表面進行滾壓，使之產生塑性變形，壓平鋼件表面的粗糙凸峰，形成有利的殘余壓應力，從而提高工件的耐磨性。應用：圓柱面、錐面、平面等形狀比較簡單的零件表面脹光（擠光或擠壓）表面脹光是在常溫下將直徑稍大于孔徑的鋼球或其他形狀的脹光工具擠過工件已加工的內孔，以獲得準確，光潔和強化的表面。

金屬熱處理淬火工藝

淬火方式

● 單液淬火

是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。

優點：操作簡單，有利于實現機械化和自動化。

缺點：冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。

應用：單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。

● 雙液淬火

是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻，入先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。